عملیات هات تپ hottap | هات تپ

هات تپ گرم را می توان در بسیاری از هر نوع لوله انجام می شود، اعم از فولاد کربن به PVC. شیپور خاموشی ها در خطوط انجام حاوی آب، نفت، گاز، سوخت، بخار، و بسیاری دیگر از مواد شیمیایی. فشار تا ۱۴۴۰ پوند بر اینچ مربع در ۱۰۰º می تواند پربیننده بدون وقفه در خدمات شنود گذاشته با خیال راحت.

مطالب LINE : نفت خام • بنزین • آب • بخار

مواد LINE : آزبست سیمان • فولاد ضد زنگ • سیلندر فولادی • فولاد کربن • چدن • چدن • مس • LPG • PVC

KOPPL استفاده از آخرین تکنولوژی در حفظ کوپن در دسترس است. هنگامی که یک شیر آب گرم انجام شده است، سیمی دو مته خلبان حفظ کوپن و آن را بهبود زمانی که داغ شیر کامل شده است

نمونه نصب و راه اندازی لوله کشی گرم شامل یک زین بهره برداری، شیر دروازه، و گرم ماشین بهره برداری.نصب و راه اندازی است تست شده، دریچه باز شود، و برش و خلبان حفاری پیشرفته. هنگامی که برش به اتمام است، برش و مته خلبان ها جمع، دریچه بسته است و گرم ماشین شیر حذف

اضافه کردن ارتباطات جدید به لوله کشی خود را تنها نمی استفاده از هات تپ داغ. برخی از بسیاری از کاربردهای آن عبارتند از:

• نمونه گیری محصولات نقطه • اندازه گیری جریان نصب • طهرم خوبی سنسور نصب • تخلیه خطوط لوله • کنترل فشار نصب و راه اندازی سوئیچ • بازرسی خط لوله • تعیین محصول در یک خط لوله • نقطه امداد هوایی

KOPPL است که توانایی به کراوات به سیستم خود را در بسیاری از روش های مختلف. هات تپ زاویه، اتصالات valveless، طولانی سفر هات تپ، و روش های دیگر در دسترس است برای تکمیل اتصال خود را در روشنای ترین کافی صورت امکان پذیر است. این guration Confi در معمولی برای یک شیر آب گرم انجام است در یک زاویه.بلوک زاویه به عنوان یک راهنما برای استفاده مته خلبان ما است و جوش داده شده مرکز مرده از بهره برداری پریز

آزمایشات هات تپ

روش pt برای آشکار سازی عیوبی است که به سطح لوله راه دارند . اساس این روش مبتنی بر خاصیت مویینگی مایع نافذ به درون ناپیوستگی های قطعه است و بدین ترتیب پس از ظهور ، تمام شکستگی های سطحی با چشم دیده خواهند شد . با توجه به حساسیت موضوع عملیات حین سرویس ، جهت بهتر دیدن عیوب پیشنهاد می شود که روش استفادهخ از حلال و با استفاده از مایعات نافذ فلوئورسنتی بکار برده شود. در این روش برای دیدن عیوب لازم است که محل مورد نظر در تاریکی و در زیر نور ماوراء بازرسی و ارزیابی گردد.

روش mt برای تعیین محلی عیوب سطحی در مواد فرو مغناطیس بکار برده می شود . پارامتر های این روش مبتنی بر مفهوم نشت شار مغناطیسی در اثر وجود عیوب سطحی و زیر سطحی و ظاهر شدن این عیوب در راستای نسبتا عمود بر جهت میدان است و پل مغناطیسی که به این ترتیب تشکیل می شود محل ، اندازه و شکل ناپیوستگی را تعیین می کند.

راه کار های هات تپ

استانداردهای فنی ، ستون اصلی مشخصات و دستور العملهای فنی اجرای هر فعالیتی مانند هات تپ را تشکیل می دهند . استانداردهای متعددی در زمینه طراحی ، مواد ، جوشکاری ، ساخت ، بازرسی و کنترل کیفیت مخازن تحت فشار ، مخازن ذخیره ، سیستم های لوله کشی و خطوط لوله وجود دارد که ساخت این تجهیزات ، مطابق با حداقل نیازمندی های مورد نیاز در این مدرک انجام می شود. از آنجا که استفاده از کدها و مراجع فنی معتبر ، منوط به فرآیندهای ساخت نمی شود ، در دوران بهره برداری نیاز به بازرسی های زمانبندی شده ، تغییرات و تعمیرات ، اصلاحات و به تبع آن انجام عملیات جوشکاری و هات تپ hottap مشهود است . بنابر این موسسات انجمن های معتبر مانند موسسه نفت آمریکا و جامعه مهندسان مکانیک آمریکا بر آن شده اند تا در خصوص اجرای عملیات در زمان بهره برداری و حین سرویس ، مدرک فنی خود را بصورت استاندارد ، کد ، راهنما و مشخصات فنی مختلف در زمینه های متعدد مانند اجرای عملیات هات تپ ، تعمیر تجهیزات و سیستم های لوله کشی تحت فشار ، جوشکاری و تعمیر خطوط لوله ، مدیریت ریسک نواحی خطر و … ارائه نمایند.

انتخاب محل جوشکاری و هات تپ

محل تقریبی ایجاد انشعاب هات تپ با توجه به مسایل مهندسی و فرآورشی طوری مشخص می شود تا رژیم های جریان ورودی و ترکیبی به انشعاب ، دچار کمترین افت فشار ، عدم ایجاد پدیده ، فشار های غیر همسان و … شود.

یکی از مهمترین اقدامات لازم جهت انجام عملیات هات تپ ، اجرای جوشکاری حین سرویس است ، اطمینان از صحت و سلامت لوله و عاری بودن از هر گونه عیوب سطحی و زیر سطحی در محل اجرای این عملیات اولیبن گام اساسی در راستای اجرای کار بصورت کاملا ایمن است . بنابراین ضروری است محل دقیق انشعاب گیری توسط انجام آزمون های غیر مخرب مانند بازرسی چشمی ، آزمایش آلتراسونیک ، آزمایش ذرات مغناطیسی یا آزمایش مایعات نافذ بصورت کامل بارزس شده تا اطمینان از سالم بودن محل اجرای عملیات هات تپ از نظر انواع خوردگی های داخلی یا خارجی ، ترک های سطحی و زیر سطحی ، نا خالص ها و عیوب لایه ای مانند تورق که به صورت انقطاع های مسطح بین لایه های فلز پایه گسترده می شوند ، حاصل گردد.